El cliente es una empresa de inversión extranjera con amplia experiencia en la fabricación de equipos pesados. Su actividad abarca la investigación, el dise?o, la producción, la venta y el servicio técnico de equipos industriales básicos, incluyendo laminadores de tubos y sistemas de transmisión relacionados.
En estos sistemas, los engranajes cónicos espirales son componentes funcionales clave. Son responsables de la transmisión precisa del par y de los cambios de dirección de 90 grados bajo cargas pesadas. Debido a su importancia, el cliente mantiene un estricto sistema de control de calidad interno, en particular para la geometría de los engranajes y las tolerancias de forma y posición.
Para fortalecer aún más la capacidad de inspección y garantizar un rendimiento estable de los engranajes durante el ensamblaje y la operación, el cliente se asoció con PMT para implementar una solución de medición basada en CMM de alta precisión.
Antes de la inspección formal, los ingenieros de PMT revisaron cuidadosamente los planos técnicos del cliente para confirmar todas las características de medición requeridas. Con base en los requisitos funcionales del engranaje cónico espiral, los objetivos de la inspección se definieron con precisión para garantizar que todos los resultados medidos respaldaran directamente el rendimiento de ensamblaje y operación.
Los objetivos clave de medición incluyeron:
Al definir claramente estos objetivos desde el principio, PMT garantizó un proceso de inspección centrado, eficiente y orientado a la aplicación.
Para abordar estos desafíos de inspección, el cliente adoptó una máquina de medición de coordenadas PMT FUTURE Bridge integrada con un software de medición profesional.
La estructura de la MMC tipo puente proporciona una excelente rigidez y estabilidad, lo que la hace ideal para tareas de medición industrial de alta precisión. Combinado con funciones avanzadas de sondeo y análisis de software, el sistema permite la evaluación integral de geometrías de engranajes complejas en una sola configuración.
Una de las razones principales por las que el cliente eligió PMT fue su comprobado rendimiento de precisión.
Con la MMC Puente PMT FUTURE, el sistema alcanza una precisión de medición de coaxialidad de hasta 1 μm, lo que permite detectar con fiabilidad incluso las desviaciones más peque?as. Este nivel de precisión garantiza que los engranajes cónicos espirales cumplan con los estrictos requisitos de ensamblaje y engrane, lo que favorece un rendimiento de transmisión estable en aplicaciones de alta exigencia.
La alta repetibilidad garantiza además resultados de inspección consistentes en múltiples piezas, lo que refuerza la confianza en las decisiones de calidad.
Más allá de la precisión, la eficiencia de la inspección fue otra consideración importante.
Con la solución CMM de PMT, se pueden inspeccionar múltiples tolerancias de forma y posición, incluyendo perpendicularidad, paralelismo, coaxialidad y excentricidad total, con un solo programa de medición. Este enfoque reduce significativamente el tiempo de inspección en comparación con las herramientas de medición tradicionales, que a menudo no pueden evaluar estos parámetros de forma eficaz ni consistente.
El resultado es un proceso de inspección optimizado que mejora la productividad manteniendo una alta confiabilidad de la medición.
La integración del software de medición mejora aún más la eficiencia y la facilidad de uso de la inspección.
Los resultados de las mediciones se transforman automáticamente en informes de inspección claros y visualizados, lo que permite a los ingenieros comprender rápidamente el estado de calidad de las piezas. Además, el sistema es compatible con el Control Estadístico de Procesos (SPC), lo que facilita el análisis de tendencias a largo plazo y la optimización de procesos.
Este enfoque basado en datos ayuda al cliente a ir más allá de los juicios de aprobado/reprobado y avanzar hacia una mejora continua de la calidad.
Los engranajes cónicos espirales se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales gracias a su alta eficiencia, capacidad de carga, bajo nivel de ruido y dise?o compacto de transmisión de 90 grados. Entre sus aplicaciones típicas se incluyen:
El PMT Solución CMM Lo demostrado en este proyecto es que es muy adecuado para estas industrias, donde tanto la precisión como la fiabilidad son esenciales.
Este proyecto demuestra cómo la CMM FUTURE Bridge de PMT, combinada con un software de medición avanzado, ofrece una solución fiable y de alta precisión para la inspección de engranajes cónicos espirales. Con una precisión de coaxialidad de hasta 1 μm, una inspección multitolerancia eficiente y potentes capacidades de análisis de datos, la solución cumple plenamente con los estrictos requisitos de calidad de la fabricación de equipos pesados.
Al permitir una medición precisa, repetible y eficiente, PMT ayuda a los fabricantes a garantizar un rendimiento estable de los engranajes y la confiabilidad del equipo a largo plazo.
PMT es un profesional proveedor de máquinas de medición de coordenadas Dedicada a proporcionar soluciones de metrología de alta precisión para la fabricación industrial. Con un fuerte enfoque en la precisión, la eficiencia y la aplicación práctica, PMT apoya a clientes de todo el mundo para lograr un control de calidad fiable y procesos de producción más inteligentes.
Si busca mejorar la inspección de engranajes u optimizar la medición de componentes críticos, PMT está listo para respaldar su próximo paso en la fabricación de precisión.
