Il cliente è un'impresa a capitale straniero con una consolidata esperienza nella produzione di macchinari pesanti. La sua attività comprende la ricerca, la progettazione, la produzione, la vendita e l'assistenza tecnica di macchinari industriali di base, tra cui laminatoi per tubi e relativi sistemi di trasmissione.
All'interno di questi sistemi, gli ingranaggi conici a spirale sono componenti funzionali chiave. Sono responsabili della trasmissione precisa della coppia e dei cambi di direzione di 90 gradi sotto carichi pesanti. Data la loro importanza, il cliente mantiene un rigoroso sistema di controllo qualità interno, in particolare per quanto riguarda la geometria degli ingranaggi e le tolleranze di forma e posizione.
Per rafforzare ulteriormente la capacità di ispezione e garantire prestazioni stabili degli ingranaggi durante l'assemblaggio e il funzionamento, il cliente ha collaborato con PMT per implementare una soluzione di misurazione ad alta precisione basata su CMM.
Prima dell'ispezione formale, gli ingegneri PMT hanno esaminato attentamente i disegni tecnici del cliente per confermare tutte le caratteristiche di misurazione richieste. Sulla base dei requisiti funzionali dell'ingranaggio conico a spirale, gli obiettivi dell'ispezione sono stati chiaramente definiti in anticipo per garantire che tutti i risultati misurati supportassero direttamente le prestazioni di assemblaggio e operative.
Gli obiettivi chiave della misurazione includevano:
Definendo chiaramente questi obiettivi fin dall'inizio, PMT ha garantito un processo di ispezione mirato, efficiente e orientato all'applicazione.
Per affrontare queste sfide di ispezione, il cliente ha adottato una macchina di misura a coordinate PMT FUTURE Bridge integrata con un software di misurazione professionale.
La struttura a ponte della CMM offre rigidità e stabilità eccellenti, rendendola ideale per attività di misurazione industriale ad alta precisione. In combinazione con funzionalità avanzate di tastatura e analisi software, il sistema consente una valutazione completa di geometrie di ingranaggi complesse in un'unica configurazione.
Uno dei motivi principali per cui il cliente ha scelto PMT è stata la sua comprovata accuratezza.
Utilizzando la CMM PMT FUTURE Bridge, il sistema raggiunge una precisione di misura della coassialità fino a 1 μm, consentendo di rilevare in modo affidabile anche le più piccole deviazioni. Questo livello di precisione garantisce che gli ingranaggi conici a spirale soddisfino rigorosi requisiti di assemblaggio e ingranamento, supportando prestazioni di trasmissione stabili in applicazioni gravose.
L'elevata ripetibilità garantisce inoltre risultati di ispezione coerenti su più parti, rafforzando la fiducia nelle decisioni relative alla qualità.
Oltre alla precisione, un altro aspetto importante da considerare è stata l'efficienza dell'ispezione.
Con la soluzione CMM di PMT, è possibile ispezionare molteplici tolleranze di forma e posizione, tra cui perpendicolarità, parallelismo, coassialità e runout totale, all'interno di un unico programma di misura. Questo approccio riduce significativamente i tempi di ispezione rispetto agli strumenti di misura tradizionali, che spesso non sono in grado di valutare questi parametri in modo efficace o coerente.
Il risultato è un processo di ispezione semplificato che migliora la produttività mantenendo al contempo un'elevata affidabilità delle misurazioni.
L'integrazione del software di misurazione migliora ulteriormente l'efficienza e la fruibilità delle ispezioni.
I risultati delle misurazioni vengono automaticamente trasformati in report di ispezione chiari e visualizzati, consentendo agli ingegneri di comprendere rapidamente lo stato di qualità dei componenti. Inoltre, il sistema supporta l'SPC (Controllo Statistico di Processo), consentendo l'analisi delle tendenze a lungo termine e l'ottimizzazione dei processi.
Questo approccio basato sui dati aiuta il cliente ad andare oltre i giudizi di idoneità/fallimento e a migliorare continuamente la qualità.
Gli ingranaggi conici a spirale sono ampiamente utilizzati in vari settori industriali grazie alla loro elevata efficienza, capacità di carico, bassa rumorosità e al design compatto della trasmissione a 90 gradi. I tipici ambiti di applicazione includono:
Il PMT Soluzione CMM dimostrato in questo progetto è particolarmente adatto a questi settori, in cui sia la precisione che l'affidabilità sono essenziali.
Questo progetto dimostra come la CMM FUTURE Bridge di PMT, combinata con un software di misura avanzato, offra una soluzione affidabile e ad alta precisione per l'ispezione di ingranaggi conici a spirale. Con una precisione di coassialità pari a 1 μm, un'efficiente ispezione multi-tolleranza e potenti funzionalità di analisi dei dati, la soluzione supporta pienamente i rigorosi requisiti di qualità della produzione di macchinari pesanti.
Consentendo misurazioni accurate, ripetibili ed efficienti, PMT aiuta i produttori a garantire prestazioni stabili degli ingranaggi e affidabilità a lungo termine delle apparecchiature.
PMT è un professionista fornitore di macchine di misura a coordinate dedicata alla fornitura di soluzioni metrologiche ad alta precisione per la produzione industriale. Con una forte attenzione all'accuratezza, all'efficienza e all'applicazione pratica, PMT supporta i clienti in tutto il mondo nel raggiungimento di un controllo qualità affidabile e di processi di produzione più intelligenti.
Se desideri migliorare l'ispezione degli ingranaggi o ottimizzare la misurazione dei componenti critici, PMT è pronta a supportarti nel tuo prossimo passo nella produzione di precisione.
