スクリューポンプの性能は、その主要部品、特にスクリューの寸法と隙間の製造精度に大きく左右されます。以下は、スクリューポンプの製造工程で遭遇する主な課題です。
1.寸法要件
①ねじの外徑、ピッチ、リード等の寸法は、マイクロメートル?yún)g位の公差（通?！?.01～±0.05mm）で管理する必要があります。
②二軸スクリューポンプや三軸スクリューポンプの場合、スクリュー間のかみ合い隙間は均一でなければなりません（通常0.05～0.15mm）。隙間が大きいと內部漏れの原因となり、隙間が小さいと詰まりや摩耗の原因となります。
2.精度が低い場合の結果
①流體漏れ：大きな隙間や偏差があると、流體が高圧領域から低圧領域に逆流し、容積効率が低下する可能性があります。
②効率の低下：內部漏れと摩擦の増加により、エネルギー消費量が増加します。
③振動?騒音：噛み合いの不均一や軸ずれにより機械的な振動や騒音が発生する場合があります。
④摩耗の激化：表面粗さや硬度不足は、特に粒子を含む流體を輸送する場合、スクリューの壽命を短くする可能性があります。
⑤詰まりリスク：小さな隙間や補正されていない熱膨張により、溫度変化によりネジがロックする可能性があります。
推奨構成
測定範囲: 800*100*600mm。ほとんどのスクリューポンプ部品の測定ニーズを満たすことができます。
プローブ ヘッド: MH20i、操作が簡単で適応性に優(yōu)れた手動関節(jié)式プローブ ヘッド キット。
スタイラス：D4*L20。さまざまな材質や形狀の測定に適しています。
測定角度：A0B0、A90B90、A90B-90、測定結果の精度を保証します。
測定プロセス
1. CAD モデルをインポートする: CAD モデルを測定ソフトウェアにインポートして、後続の測定のデータを確立します。
2. 座標系を確立する: 反復法を使用して點制御軸を選択し、最大反復回數(shù)と反復偏差を設定して、座標系の精度を確保します。
3. 手動測定: 主要なポイントを手動で測定し、ソフトウェアが自動的に反復して最適化し、最適な値を取得します。
4.セクションスキャン：セクションスキャン機能を使用して、ネジの表面プロファイルを測定し、精度を確認します。
5.構築と評価: 構築機能を使用してサーフェスの頂點を抽出し、外徑/內徑の距離を評価して、寸法が設計要件を満たしていることを確認します。
PMT PRIME 座標測定機は、次のような主な利點により、スクリュー ポンプ製造業(yè)界にとって理想的な選択肢として際立っています。
1.高精度測定: PMT CMM はスクリューポンプのマイクロメートルレベルの許容要件を満たし、製品の品質を保証します。
2.高効率測定: PMT CMM の自動測定プロセスにより、検査効率が大幅に向上します。
3. プロフェッショナル サポート: PMT CMM は、機器の選択から測定ソリューションの設計までワンストップ サービスを提供します。
4. 幅広い適用性: PMT CMM は、スクリューポンプ、半導體裝置など、さまざまな精密部品の測定に適しています。
流體輸送分野における重要な機器であるスクリューポンプの性能は、その製造精度と密接に結びついています。PMT PRIME CMM は、スクリューポンプ業(yè)界で幅広く適用できる信頼性の高い測定ソリューションを提供します。さらに、PMT 座標測定機は、企業(yè)が製品の品質を継続的に向上させ、生産効率を高めることを可能にします。
