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汽車(chē)行業(yè)應用

為了確保汽車(chē)的性能和設計感,PMT的三維測量技術(shù)解決方案能夠為汽車(chē)制造和裝配過(guò)程的質(zhì)量控制提供測量解決方案,操作簡(jiǎn)單而精確。

便攜式三坐標測量機例如關(guān)節臂,可用于快速成型、分析車(chē)身板件或檢測白車(chē)身。

無(wú)論尺寸測量、數模比對、工裝調試,PMT都能提供滿(mǎn)足所有汽車(chē)檢測和建模需求的三維測量解決方案。

汽車(chē)行業(yè)應用

汽車(chē)鈑金件檢測的挑戰

1、建標方式的選擇:零件有弧度,形狀特別,且本身有變形

2、零件的固定方式:零件厚度薄,強度差

3、檢測方式的選擇:是使用硬點(diǎn)檢測,還是非接觸式測量

解決方案

使用PMT關(guān)節臂+PolyWorks軟件綜合測量方案很好的解決汽車(chē)鈑金件的檢測。

零件的檢測方式的選定:

①面線(xiàn)點(diǎn)+曲面點(diǎn)2次迭代 如圖1

原因:零件曲面多,且本身具有誤差,使用2次迭代可以盡量實(shí)現測量數據的準確性與測量的可重復性。

②固定方式采用熱熔膠固定

原因:不會(huì )產(chǎn)生應力變形,減少外力因素導致的誤差。

③采用硬點(diǎn)與非接觸式相結合

原因:硬點(diǎn)建標保證準確性,非接觸式測量避免了硬點(diǎn)檢測時(shí)對強度差的薄壁的擠壓變形

汽車(chē)行業(yè)應用

報告導出

導出的報告內容如圖2,檢測數據與參考曲面的誤差通過(guò)顏色直觀(guān)顯示趨勢,抓取的點(diǎn)數據偏差直觀(guān)、明了。在此次的應用中,充分展示了多種測量方式的重要性。

汽車(chē)行業(yè)應用

工程機械測量解決方案

人類(lèi)采用起重工具代替體力勞動(dòng)已有悠久歷史,隨著(zhù)工程機械的快速發(fā)展,技術(shù)創(chuàng )新與高品質(zhì)更成為其傲立全球工程機械行業(yè)的不二選擇。工程機械測量解決方案,不僅能夠協(xié)助工程機械行業(yè)提高加工質(zhì)量,還通過(guò)及時(shí)反饋加工結果而實(shí)現加工效率的提升和成本的降低。

工程機械行業(yè)需要檢測的典型零部件的主要有履帶底盤(pán)件、液壓油缸類(lèi)、傳動(dòng)部件、成型結構件、普通結構件、動(dòng)力總成等共六類(lèi)。而針對這六類(lèi)零部件,在尺寸、特征、測量效率甚至在測量場(chǎng)地方面都有所不同,需要適合的測量系統滿(mǎn)足工程機械行業(yè)不同類(lèi)型零部件的測量需求。最新的關(guān)節臂測量系統保證了開(kāi)機即可測量。適合在現場(chǎng)完成各種尺寸工程機械零部件的特征與表面形狀的測量與分析。

工程機械測量解決方案

圖示:對結構件重要尺寸的測量

過(guò)去,客戶(hù)使用傳統的卡尺,角度規等來(lái)測量結構件需要花費一天的時(shí)間而且有些特殊尺寸還不準確。運用 PMT 3D measure 測量方案,可提高50%工作效率,且能夠測量每個(gè)部件上數量眾多的安裝孔,同時(shí)還能現場(chǎng)分析數據。這種測量部件上復雜對象的功能過(guò)去根本不可能實(shí)現。

工程機械測量解決方案

圖示:測量數據分析

航空航天領(lǐng)域的應用

航空航天領(lǐng)域總是和精密、高要求息息相關(guān),是所有領(lǐng)域對精度要求最苛刻的行業(yè)之一。使用高精度便攜式測量?jì)x和大空間分析軟件能夠很好的解決航空領(lǐng)域中遇到的精度控制問(wèn)題。通常使用測量設備為關(guān)節臂、激光跟蹤儀等

航空航天領(lǐng)域的應用

結合強大的空間分析軟件、快速準確的計量系統和高效的現場(chǎng)解決方案,可以為各類(lèi)零部件提供CAD/CAM解決方法??梢院芎玫闹娇展I(yè)制造。

檢測案例:

此圖為某生產(chǎn)線(xiàn)檢測現場(chǎng),使用測量設備和軟件對自動(dòng)化車(chē)床進(jìn)行檢測調整。

航空航天領(lǐng)域的應用

部分測量報告:

The distance between the center of the cup cone and the M1 guide rail center as follows (Unit: mm)

Distance

Nom X

Nom Z

Act X

Act Z

DX

DZ

Master-3 and M1 Guide rail center

-

3000.00

-

3000.02

-

0.02

Master-4 and M1 Guide rail center end

2425.00

3000.00

2425.08

3000.04

0.08

0.04

Master-3 and Master-4

-

0.00

-

0.02

-

0.02

航空航天領(lǐng)域的應用

Master-3 and two 4-holes Height difference

Designed

Measured

Difference

Tolerance

15mm

14.99mm

-0.01mm

0/-0.05mm

垂直度分析

航空航天領(lǐng)域的應用

曲面分析

航空航天領(lǐng)域的應用

PMT積累了多年的行業(yè)經(jīng)驗,能夠始終保證效率和準確性,為客戶(hù)提供數字化裝配和校準方案,利用真實(shí)的測量數據為航空設計和生產(chǎn)提供信息,不斷提高生產(chǎn)效率和航空工業(yè)自動(dòng)化程度。

關(guān)節臂測量的優(yōu)勢:

1、攜帶方便,適應范圍廣;

2、精度高,具有多種采集數據模式;

測量軟件的功能優(yōu)點(diǎn):

·強大的USMN設備網(wǎng)絡(luò )分析功能

·提供實(shí)時(shí)對齊、 優(yōu)化、 分析、 生成報告和自動(dòng)化功能

·CAD原始模型導入

·數據庫輸出

水力發(fā)電設備的應用

在當今的能源行業(yè)中,工廠(chǎng)的設計、建設和維護對于三維信息存檔和建模具有較高要求。無(wú)論是建設中的風(fēng)電廠(chǎng)、太陽(yáng)能電池板陣列布局、還是水電廠(chǎng)。發(fā)電行業(yè)的工作就是以可靠和安全的方式利用和提供電能,這使得精度和質(zhì)量控制格外重要。PMT便攜式三坐標測量機可進(jìn)行大型組件檢測、檢驗對齊或創(chuàng )建竣工文檔以提高過(guò)程效率。

挑戰

一個(gè)混流式渦輪機由鑄件材料組成,重230噸,測量直徑約8米。這種神奇的能力讓人印象深刻—與創(chuàng )建同等數量的電力相比,它已經(jīng)等同于核電站的大小了。盡管它巨大的尺寸和能力,混流式渦輪機事實(shí)上是個(gè)精密部件。渦輪機的效率完全取決于刀片精度和它們的位置。質(zhì)量控制是關(guān)鍵的。在每分鐘轉動(dòng)120次,零件的微小變形可能帶來(lái)毀滅性的影響。

要確保一個(gè)重230多噸大件的質(zhì)量控制,這將是一項重大挑戰。首先, 渦輪機的物理尺寸是一個(gè)障礙,采取措施是項極其困難的任務(wù),如果沒(méi)有適當的設備,幾乎是不可能的。再加上,盡管這些零件的巨大規模,精度必須保證在一毫米的百分之一內。

關(guān)鍵挑戰在于接近零件,因為空間常常是有限的,也不能將其移動(dòng)到更好的位置。由于被測物體無(wú)法在測量臺面上自由放置,也無(wú)法基于任何一邊進(jìn)行擺放,在過(guò)去不得不在其他的零件和工裝之間,直接測量焊接到位的大型零件。同時(shí),測量使用的量具很簡(jiǎn)單,沒(méi)有精度。因為不同量具的材料不同。

解決方案

使用PMT關(guān)節臂來(lái)保證渦輪質(zhì)量。因為許多渦輪機上的測量點(diǎn)被隱藏并且很難測量,這決定了必須使用接觸式測量設備作為解決方案。因為測量點(diǎn)的數量不是很龐大,使用這種解決方案,零件的大小和重量將不再是障礙,克服了測量大型零件尺寸所遇到的困難。

水力發(fā)電設備的應用

現場(chǎng)測量情況

優(yōu)勢

由于很多需要測量的零件是大尺寸零件,因此,客戶(hù)用大型量規簡(jiǎn)單地測量零件是不可能完成的,最好的情況也會(huì )出現偏差。PMT測量解決方案所提供的靈活性,在裝配過(guò)程中可以為供應商直接提供零件的質(zhì)量控制,也可以支持發(fā)電廠(chǎng)的渦輪機安裝。在有限的空間工作區進(jìn)行操作將不再是障礙。

以前, 重100噸的葉片需要兩個(gè)技術(shù)員花費1天半時(shí)間完成測量。使用3D測量解決方案,這項任務(wù)可以由1個(gè)技術(shù)員在2小時(shí)內完成,大大縮短測量周期。并且可以出具圖文并茂的檢測報告,提高了測量的嚴謹性。

水力發(fā)電設備的應用

在測量軟件里部分CAD模型參考和測量點(diǎn)

鋼鐵生產(chǎn)線(xiàn)輥系檢測

特殊鋼,是機械、汽車(chē)、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟大部分行業(yè)用鋼最主要的鋼類(lèi)。特鋼是衡量一個(gè)國家能否成為鋼鐵強國的重要標志。在板帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中,保證和提高板帶鋼的質(zhì)量是企業(yè)在日益激烈的市場(chǎng)競爭中立于不敗之地、維持生存、保持發(fā)展的重要條件。要生產(chǎn)出“尺寸精確、板形好、表面光潔性能高”的板帶鋼產(chǎn)品,輥型設計、控制與檢測至關(guān)重要。在今后的生產(chǎn)線(xiàn)對精度控制精益求精,使用便攜式測量?jì)x器控制整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)安裝成為最佳解決方案,應用輥類(lèi)型包括:偏導輥,熨平輥,開(kāi)卷機,收卷機、跟隨輥等。

鋼鐵生產(chǎn)線(xiàn)輥系檢測

實(shí)施測量的主要項目有哪些:

對新制造的軋輥,要測量軋輥的各部分尺寸,主要包括:軋輥總長(cháng);輥身長(cháng)度與直徑;軋輥軸頸的長(cháng)度、錐度與直徑;軋輥兩端軸頭的各臺階長(cháng)度與直徑;軋輥輥身與軋輥軸頸及各臺階圓柱的同軸度等。

對于軋鋼廠(chǎng)正使用的軋輥,由于軋鋼過(guò)程中輥身上輥型的磨損,下軋機后要測量軋輥的磨損量,以確定其在磨床上修復輥型時(shí)的磨削量。對于磨削后的這些軋輥要重點(diǎn)測量:輥身直徑;輥型誤差;以及輥身工作圓與支承圓(軸頸)的同軸度等。

挑戰:

在對公司進(jìn)行績(jì)效評估時(shí),發(fā)現了能夠提高公司競爭力的幾個(gè)有待改進(jìn)之處。質(zhì)量部門(mén)所面臨的主要挑戰之一是大型部件的檢測。由于是體積和重量都很巨大。單是一根機架就超過(guò)2米是很常見(jiàn)的,這使得檢測過(guò)程既耗費人力又耗費時(shí)間。過(guò)去,這些龐大的部件不僅十分笨重、難以搬運,而且很難固定到適當的位置。另外,由于需要測量的難度需要每次特地設計非標檢測裝置,大約需要兩天甚至更多的時(shí)間才能完成所有測量工作。

解決方案

在尋找合適的解決方案時(shí),選擇投資PMT測量設備,可以夠隨時(shí)隨地進(jìn)行測量、對大型部件進(jìn)行精確測量、以及在公司以外的商業(yè)場(chǎng)所實(shí)現高精度的質(zhì)量管理。這完全符合工廠(chǎng)的需求!

PMT設備的主要優(yōu)點(diǎn)之一是極佳的便攜性,使用者可將其攜帶到任何地方,甚至是戶(hù)外空間?,F在,無(wú)論該部件在哪里,都能快速進(jìn)行測量。移動(dòng)大型部件所可能帶來(lái)的風(fēng)險也得到降低。圖文并茂的報告形式一目了然。

鋼鐵生產(chǎn)線(xiàn)輥系檢測

教育行業(yè)的應用

隨著(zhù)越來(lái)越多的公司和組織為提高工作效率而將便攜式測量機用于制造技術(shù)的同時(shí),將此測量技術(shù)引入教育領(lǐng)域,向學(xué)生提供最先進(jìn)三維測量系統的實(shí)際操作經(jīng)驗也變得越來(lái)越重要。PMT向學(xué)生們講解便攜式測量的概念及應用會(huì )為他們在走出教室,進(jìn)入制造業(yè)或科研領(lǐng)域時(shí)提供競爭優(yōu)勢。

科研工作者:PMT便攜式3D測量解決方案已成為全新的國際測量標準。

教師:PMT不但為教師提供設備和軟件應用于教育,還非常貼心地提供了配套的課程與高級培訓服務(wù)。

學(xué)生:學(xué)生不但能學(xué)習到知識,還能從PMT得到培訓和工作的機會(huì )。

教育行業(yè)的應用